Что в себя включает производство высококачественных стеклопакетов — тайны и факты

Секреты современного стеклопакета | Полезные статьи

Энергоэффективные оконные конструкции показывают, насколько они удобны и практичны в эксплуатации, как экономят тепло и электроэнергию, создают уют в жилых помещениях.

Сегодня невозможно представить современное здание без герметичного и теплого окна. Энергоэффективные оконные конструкции показывают, насколько они удобны и практичны в эксплуатации, как экономят тепло и электроэнергию, создают уют в жилых помещениях.

Выбирая новые окна, покупатель в первую очередь смотрит, выполнены они из пластика или из дерева, не учитывая тот факт, что для энергосбережения это играет малую роль, т.к. материалы, обрамляющие светопрозрачную конструкцию, составляют незначительную часть в окне. А вот на световые проемы, составляющие основную часть площади стеклопакета, приходится более 40% всех теплопотерь здания.

Немного технической информации. Стандартный стеклопакет из двух  прозрачных стекол  (однокамерный) (техническая формула 4М1.

— 16 – 4М1) с осушенным воздухом в межстекольном пространстве из-за особенностей нашего климата не в полной мере подтверждают репутацию энергосберегающих конструкций, т.

к в этом стеклопакете более половины энергии в виде теплового излучения (инфракрасных лучей) беспрепятственно проникают через прозрачное стекло.

Сегодня вышеописанный стеклопакет в разрезе истории существования стеклопакетов можно назвать «стеклопакетом прошлого». Технология производства в таком виде применялась 15 лет назад. Технология производства в таком виде применялась 15 лет назад.

Более суровые климатические условия  привели к появлению более прогрессивных идей: возникли новейшие технологии производства и материалы, которые позволили усовершенствовать современный стеклопакет.

Но в то же время эти новые технологии, появляющиеся на рынке, приносят с собой побочные эффекты – нерешенные проблемы, которые дают о себе знать через какое-то время. 

От этих сложностей пытались избавится различными спсобами. Увеличение камер в стеклопакете сняло проблему конденсата на внутренней стороне окна. Однако сопротивление теплопередач значительно не увеличилось из-за беспрепятственного проникновения теплового излучения, т.к.

увеличение количества прозрачных стекол не влияет на сдерживание тепловых (инфракрасных) лучей. Следующий этап истории оказался  поистине революционным. Было создано стекло, обладающее способностью отражать инфракрасное излучение в помещение. Данный вид стекла был назван энергосберегающим стеклом.

Современный стеклопакет представляет собой сэндвич-панель, состоящую из прозрачного и энергосберегающего стекол (i-стекла), которая действительно сохраняет тепло. Первые однокамерные стеклопакеты 4М1- 16 – 4i, заполненные воздухом, подтвердили колоссальную эффективность данного изобретения.

В то же время обильный конденсат на стекле, возникающий из-за наших погодных условий и существующих систем вентиляции (воздух в межстекольном пространстве, обладая высокими теплопроводными свойствами и низкой вязкостью, является проводником  и в зимнее время быстро охлаждает внутреннее стекло, что приводит к выпадению конденсата), а также высокая цена сдерживали применение данного стеклопакета в светлопрозрачной конструкции. 

Но совершенству нет предела. Фирмы-производители стеклопакетов, применяющие передовые технологии, заменили воздух инертными газами (аргоном, криптоном и их смесями).Имея высокую плотность и вязкость, эти газы препятствуют возникновению между стеклами циркуляционных воздушных потоков, что препятствует выпадению конденсата и обеспечивает больший коэффициент затухания звука.

Ранее существовало мнение, что инертные газы улетучиваются через 2 года из-за текучести. Но последние испытания в лаборатории к.т.н. Фаренюка Г.Г.

(НИИСК, Украина, Киев) на долговечность криптонозаполненных стеклопакетов с использованием высококачественных герметиков немецкой фирмы «Кеммерлинг» показало, что после 60 циклов охлаждения – нагрева соответственно до температур -30С и + 60С, ультрафиолетового облучения, капельно-жидкой влаги умеренно агрессивных сред, газовый состав в межстекольном пространстве не изменился. Рассчитаны  условные годы эксплуатации —  35лет. Очевидно, что с технологической точки зрения слабым местом производимых сейчас энергосберегающих окон является стеклопакет. 

Колличество камер Вариант остекленения Газовый состав,% Сопротивление теплопередаче (R-фактор) м2К/Вт
Воздух Криптон Аргон
1 4М1-16-4М1 100 0,32
2 4М1-10-4М1-10-4М1 100 0,47
1 4М1-16-4Иi 100 0,59
1 4М1-Kr16-4Иi 100 0,78
1 4M1-(Kr50/Ar50)16-4Иi 50 50 0,71

Одним из наиболее важных условий изготовления качественного стеклопакета является жесткое требование к его герметичности. 
Следует заметить, что применение надежных высокотехнологичных герметиков не приводит к значительному удорожанию стеклопакета, а, следовательно, и окна.

Самым потребляемым герметиком в Европе является герметик немецкой фирмы «Kеммерлинг», который используется в испытаниях и отличается хорошим сцеплением со стеклом и дистанционной рамкой, высокой эластичностью и механической прочностью, хорошей устойчивостью к температуре (-50С до + 100С) и старению, малой диффузией водяного пара и газа. 

Результаты данных испытаний заставили производителей окон задуматься об использовании высококачественных материалов и инновационных технологий производства, применение которых приводит к увеличению стоимости окна всего на 5-10%. 

Часто, покупая окна, мы позволяем себе экономить, выбирая дешевые, «старые», неусовершенствованные и неадаптированные к нашим погодным условиям технологии. Как мы уже говорили – эволюция не стоит на месте. Это процесс бесконечный.

Мы попытались описать технологию, которая в настоящий момент максимально подходит покупателю по соотношению цены и качества.

В действительности, современные технологии производства окон ушли намного дальше: вакуумированные стеклопакеты, стеклопакеты, отражающие солнечную энергию, армированные защитной пленкой и т.д.

Давайте же задумаемся, правильно ли покупать то, что безнадежно устарело?

Источник: http://winktech.by/poleznie-stati/secrets-of-a-modern-glass

9 лучших производителей пластиковых окон

Мы отдаем себе отчет, что составляя рейтинг окон, тем самым вторгаемся на территорию профессионалов, которые весьма скептически относятся к оценкам данного продукта. Но «Эксперт Цен» не был бы самим собой, если бы не попытался выстроить всех по ранжиру.

Какой профиль пластиковых окон лучше?

Чтобы разобраться в тонких нюансах оценки, нам пришлось изучить немалый объём информационных текстов, огромное количество всевозможных любительских и профессиональных отзывов и провести небольшое собственное исследование.

Продукт, об описании которого сломано столько копий, на деле является самой обыкновенной пластиковой палкой, но, правда, со сложной поверхностной и внутренней структурой.

Для придания прочности внутри профиля имеется металлическая вставка из оцинкованной стали, а внутренние пластиковые перегородки создают воздушные камеры обеспечивающие сохранение тепла. Всё.

Кажется, о чём тут спорить? Сталь она сталью останется, чтобы с ней не делали, а пластик используется всеми компаниями один и тот же – поливинилхлорид (ПВХ). Отсюда следует, что оконный профиль любого производства должен быть одинакового качества. Так ли это? И как всё же выбрать лучшее из одинакового по определению?

Критерии при выборе профиля

Страна-производитель профиля

Любая компания, которая перерабатывает оконный профиль, указывает его происхождение. При этом очень часто можно в описательной части встретить слово «немецкий». Рекомендуем уточнить, что подразумевается под этим словом, т.к.

им продавцы любят оправдывать высокую цену готового окна. Львиная доля такого профиля производится в России по немецкой технологии.

Используются при этом относительно дешевые энергоресурсы и рабочая сила, следовательно, и стоимость продукта должна отличаться от профиля, произведенного в ФРГ.

Количество теплоизоляционных камер

Безусловно, наиважнейший критерий. Считается, что чем больше камер, тем лучше теплоизоляция. Однако не стоит забывать, что излишне большое количество камер может привести к тому, что коэффициент теплопроводности может наоборот повыситься, за счет пластика перегородок, который будет исполнять роль радиатора охлаждения. Поэтому обязательно обращаем внимание на следующий критерий.

Ширина профиля

При выборе профиля для жилой комнаты лучше не экономить на этом параметре. Тут всё просто, чем шире, тем теплее. Стоит только отметить, что малокамерные широкие профили могут оказаться легко деформируемыми, т.к. имеют мало ребер жесткости.

Количество камер стеклопакета окна

Советуем выбирать только двухкамерные, даже для остекления лоджий – не забывайте, скупой платит дважды. Впрочем, выбор стеклопакета — это тема отдельной статьи.

Армирующая стальная вставка

Бывает с разомкнутым или цельным контуром. Если нет ограничений по прочности, то советуем выбирать разомкнутый, он теплее.

Сертификат ISO 9001

Даёт гарантию контроля производства оконного профиля по системе менеджмента качества.

Лучшие оконные профили ПВХ по версии «Эксперта цен»

Наименование оконного профиляЦена, руб/за окно 1470х1420Особенности
VEKA 9500 Лидер продаж. Профиль входит в топ-3 большинства рейтингов
REHAU 9500
КБЕ 7700
SALAMANDER 26000 Профиль зарекомендовал себя на рынке. Постоянно входит в топ-10 большинства рейтингов.
MONTBLANC 7800
Kaleva 10000
Proplex 8800
Deceuninck 10600 Известные профили. Иногда попадают в топ-10
СОК 11900

Монстры отрасли. Лидеры продаж

Почему эти пластиковые окна в нашем рейтинге: Самые популярные

Профиль VEKA
Наро-Фоминский р-н, д. Губцево

Источник: http://www.expertcen.ru/article/rating/5419.html

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей: алюминиевых, пластиковых, деревянных.

От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве.

Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.

ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие, производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным.

Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты.

Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того, чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.

Первая стадия изготовления стеклопакета – резка стекла

На этом этапе цельный лист подготовленного стекла проходит резку. Для этого используются специальные резочные столы и инструменты, которые меняются в зависимости от типоразмера предварительной заготовки для стеклопакета. В зависимости от необходимого результата, подбирается вид инструмента для резки, а также жидкость, с помощью которой она будет произведена.

Если ранее эти процессы выполняли рабочие, то современное оборудование для резки является полностью механизированным, система управления процессом заложена в компьютер. Благодаря новейшим технологиям изготовления оборудования для разрезки стекла, становится возможным производить наиболее выгодный раскрой, экономя при этом значительное количество материала.

Подготовленное для разрезки стекло перемещается по столу на воздушной подушке, что позволяет гарантировать его полную безопасность в процессе производства. После произведения разреза стекло ломается с помощью металлических стержней, которые располагаются в поверхности стола.

Тем не менее, при любом разрезе с последующим разломом в стекле образуются невидимые глазу микротрещины. Вдоль линии, которая произведена резочным оборудованием, производится разлом и стекло раскалывается. Ровные края разлома являются непременным условием технологии, для чего разлом должен быть произведен практически одновременно с разрезом подготовленного стекла.

Такое условие является следствием способности стекла к «самозалечиванию». Самозалечивание стекла происходит таким образом: после образования микротрещин, они склеиваются, в результате чего осуществить ровный разлом стекла практически невозможно.

Именно для того, чтобы предотвратить это явление, инструмент вводит на поверхность разрезываемого стекла специальную жидкость, которая не дает стеклу «самозалечиваться». Жидкость для резки стекла должна иметь незначительную вязкость и хорошие увлажняющие свойства.

Вместе с разрезкой стекла, происходит еще один процесс, который подготавливает стекло к последующим этапам. Это резка спейсеров (дистанционные рамки) в соответствии с типоразмером данного вида стеклопакета, а также их соединение с помощью особых уголков и вставок.

С внутренней стороны стекла в стеклопакете спейсеры должны иметь пробитые перфоратором отверстия. Пространство дистанционной рамки должно быть наполнено осушителем воздуха, который будет препятствовать образованию влаги внутри стеклопакета.

Согласно стандартам, поглотителем в этом случае выступает молекулярное сито (цеолит, имеющий форму гранул) или силикатный гель. Такими осушителями должны быть заполнены все пустые места спейсеров, при чем размер гранул поглотителя влаги должен быть больше размера отверстий для дегидрации внутреннего пространства стеклопакета.

Поглотитель должен обладать такими свойствами, которые позволят ему осуществлять выборочное поглощение газов. Необходимо, чтобы поглощались исключительно молекулы воды, а не молекулы прочих газов, которые являются составляющими воздуха.

В качественных стеклопакетах, именно поглотитель влаги препятствует образованию конденсата в камере стеклопакета. Если готовый стеклопакет допускает образование влаги на стеклах, это означает нарушение технологии изготовления и наличие брака.

Читайте также:  Строительство московского метро - тайны и факты

Однако при нарушении температурного режима, в котором должна осуществляться эксплуатация стеклопакета, возможно образование конденсата на стекле при достижении так называемой «точки росы».

«Точка росы» — это момент, когда поглотитель влаги стеклопакета уже не может справиться с количеством влажного воздуха внутри стеклопакета, что происходит в результате нарушения температурного баланса, и образовывается конденсат. Температура воздуха, которая вызывает появление конденсата для большей части стеклопакетов — — 45С.

Для регионов, в которых температура зачастую опускается ниже приведенной отметки, существуют специальные морозостойкие стеклопакеты, которые выдерживают температуры вплоть до –55С.

Тип стеклопакета играет решающую роль и при объеме заполнения дистанционной рамки или спейсера. Как правило, сопутствующая документация по технологии указывает более точные цифры, но как минимум это 50% от общего объема спейсера.

Изготавливается дистанционная рамка из металлического профиля или ленты: алюминиевого, стального. При изготовлении стального профиля для дистанционных рамок, происходит дополнительная обработка профиля или ленты антикоррозийным покрытием.

Тем не менее, изготовление спейсеров из других материалов также возможно, при том условии, что общие требования и стандарты будут соблюдены.

Для того чтобы повысить теплоизоляционные характеристики стеклопакета, зачастую используются спейсеры с тепловым разрывом. Технология установки дистанционных рамок TPS является одной из последних разработок и позволяет значительно повысить уровень теплоизоляции стеклопакета. При этом спейсеры изготавливаются не из металлического профиля, а из бутилкаучука.

Лента из этого материала существенно снижает проникновение холодного воздуха. Недостатками бутилкаучука являются его внешний вид и необходимость контроля влагопоглощаемости.

Стеклопакет, дистанционные рамки которого изготовлены по технологии TPS, имеет некоторые задержки в поглощении влаги проникающей в стеклопакет, однако при долгом времени использования оконной конструкции, это играет не столь значительную роль.

Вторая стадия изготовления стеклопакета – мойка стекла

На этом этапе производится мойка разрезанного и подготовленного стекла с помощью специальных щеточек, расположенных внутри моечной машины. Для мойки стекол используют деминерализованную воду.

Для того чтобы мойка не принесла поверхности стекла никаких повреждений, необходимо использовать щетинки строго определенной жесткости. Многие характеристики будущего стеклопакета зависят от правильного произведения стадии мойки подготовленного стекла.

Ранее мойка производилась вручную, что значительно ухудшало его качество. При проведении мойки стекла не рекомендуется применение моющих средств.

Одним из главных условий качественного стеклопакета является плотное прилежание герметика к поверхности стекла, а мойка вручную нарушает герметичность покрытия и соответственно лишает стеклопакет его высоких характеристик.

Третья стадия изготовления стеклопакета – нанесение герметика

После мойки стекла, на спейсерные заготовки наносится первичный слой герметика.

Дистанционные рамки соединяются друг с другом с помощью уголков из металла или пластика, и на их поперечные стороны наносится слоем в несколько мм (минимум 3 мм) специальное покрытие из герметика. В виде герметиков на сегодняшний день используются бутилы.

Существуют определенные стандарты, при нарушении которых происходит преждевременный выход стеклопакета из строя или несоответствие его характеристик заявленным. Герметичный слой должен быть строго равномерен, не иметь пустых промежутков и ширину не меньше 3 мм.

Если производство стеклопакетов имеет ограниченные размеры, допускается ручное нанесение герметика (как и в случае ремонта стеклопакета, который может быть вызван нарушениями в технологии при его производстве).

Четвертая стадия изготовления стеклопакета – первичная сборка

После того, как на спейсеры нанесено герметичное бутиловое покрытие, производится предварительная сборка стеклопакета, которая включает в себя прикрепление подготовленных и очищенных стекол с дистанционными рамками, на которые нанесен герметичный слой.

Цвет бутилового покрытия на этой стадии должен быть идеально черным.

Если же на покрытии обнаруживаются белые следы, то это означает, что покрытие трогали руками (при ручном покрытии бутиловой лентой, работы должны быть проведены в специально предназначенных для этих целей перчатках) или стекло не было достаточно вымыто.

Технология предусматривает так называемое «мягкое» покрытие поверхности стекла, которое является неустойчивым к влияниям внешней среды. Поверхность стекла с «мягким» покрытием является той стороной, которая находится внутри камеры стеклопакета.

Необходимо, чтобы еще на стадии резки стекла поверхность, на которую будет нанесено бутиловое покрытие, была идеально очищена от «мягкого» покрытия для плотного прилежания бутила к стеклу, что обеспечит полную герметизацию, а также не повредит поверхности стекла. При этом с внешней стороны стеклопакета очищенная поверхность должна быть невидима, чтобы внешний вид стеклопакета не ухудшался.

После того, как произведена предварительная сборка, стеклопакет отправляется под пресс, который сжимает его для окончательной фиксации. Под прессом стеклопакет должен находится некоторое время для того, чтобы бутиловое покрытие проникло в верхний слой поверхности стекла для обеспечения надежной герметизации.

Как правило, для того, чтобы стеклопакет не разрушился в процессе сборки и монтажа, перед первичной стадией сборки, производят шлифовку краев стекла.

После обработки стеклопакета прессом, производится покрытие боковых частей стеклопакета вторым слоем герметика, который предназначен для точного сохранения первичной геометрии стеклопакета во время его последующей эксплуатации.

Для этого используются полиуретановые, силиконовые или тиоколовые герметики. При этом, температура в производственном помещении, где изготовляются стеклопакеты, должна быть не ниже +16С и не выше +25С; влажность воздуха не выше 50%.

Благодаря качественному изготовлению стеклопакетов, без нарушения технологии и стандартов, мы получаем действительно отличный продукт, который дополняет и улучшает характеристики оконного профиля.

При установке высококачественных стеклопакетов, Ваши пластиковые окна будут отлично защищать помещение от холода и шума, а также служить прекрасным украшением дома.

Ведь стекла – это отражение внешнего мира, и какими будут они, таким Вы будете видеть мир, который Вас окружает.

Источник: https://www.oknamedia.ru/novosti/tehnologiya-izgotovleniya-steklopaketov-dlya-okon-veka-302

Производство стеклопакетов: пошаговый бизнес план

Большинство из нас представляет свое жилье комфортным и теплым помещением, где ни дождь, ни снег не помеха. Будь то ветер или вьюга – все это нас мало волнует, если мы можем спрятаться за надежными стенами с качественными герметичными окнами.

Последний пункт особенно важен, потому как стены, в принципе, люди умели ставить с древнейших времен, но вот с окнами всегда были проблемы – то из них сквозило, то ничего не видно, то все слышно за версту. Больше «головной боли», чем изоляции.

Однако производство стеклопакетов не стоит на месте, и сегодня мы можем констатировать, что добились в этом немалых успехов

Да, были времена, когда дыру в стене заделывали промасленной бумагой или специально обработанным бычьим мочевым пузырем. Теперь это осталось в далеком прошлом.

Современные технологии, по которым создается оборудование для производства стеклопакетов, позволяет выдавать относительно дешевый, но вполне качественный продукт для массового потребителя.

Доступность оборудования и простота его использования, одновременно с огромным спросом на замену окон, сделали эту сферу очень популярным бизнесом не только в России, но и по всему СНГ.

Давайте разберемся, как же построить в этой сфере свое дело.

Производство стеклопакетов: анализ рынка

Производство стеклопакетов является уже не просто бизнесом, а отраслью промышленности. Это не военпром или добыча газа, но тоже очень важно т.к. окна нас окружают везде.

Вывод – кто-то эти окна произвел и установил, а значит и заработал на этом.

Как меняется ситуация на рынке стеклопакетов в России?

Рынок производства стекла в России растет в среднем на 8% в год. Похожими темпами растет также рынок производства пластика (ПВХ) для стеклопакетов.

Тем не менее, в 2016 году было произведено на 14,6% стеклопакетов меньше, чем в 2015. Однако прибыли было получено больше. Более трети всех продаж стеклопакетов приходится на Центральный округ (прежде всего на Москву), что связано со стройкой комплекса «Москва-Сити» и подобными проектами.

Российские производители или иностранные?

Несмотря на то, что многие бренды позиционируют себя в России как иностранные («немецкие», например), производство их сосредоточено в РФ.

Дело в том, что многие крупные производители оборудования для изготовления стеклопакетов работают по принципу франшизы. То есть, вместе с оборудованием получают право работать под зонтичным брендом этого производителя.

Потому получается, что сотни мелких российских производителей выпускают «заграничную» продукцию, по факту, будучи в России.

*Схема функционирования стеклопакета

Впрочем, работа под брендом предполагает жесткое соблюдение оригинальной технологии и использования качественного оборудования для производства стеклопакетов, что скорее плюс, чем минус.

Как складывается ситуация на рынке в данный момент?

Перенос производства стеклопакетов в РФ из других стран привел к серьезному импортозамещению. По данным маркетингового агентства «ROIF Expert» в 2016 году Россия обеспечила себя на 98,7% собственными стеклопакетами. Всего за год было произведено свыше 3 000 000 м2 продукции.

Развитие сферы производства стеклопакетов в РФ привело к тому, что из ориентированной на импорт страны, Россия сама стала экспортером.

Крупнейшими рынками сбыта стали Казахстан, Беларусь и Узбекистан, на которые приходится свыше 90% экспорта стеклопакетов. При этом импорт в РФ из ЕС и других стран сократился до 1-1,5% в год.

Что, впрочем, тоже немало, учитывая огромный объем внутреннего рынка – свыше 100 000 тонн зарубежной продукции в год на сумму в 20-25 000 000$.

Какие тенденции развития ожидаются в будущем?

Наблюдается укрупнение предприятий отрасли на фоне усиления конкуренции между игроками. Это деформирует рынок, снижая перспективы в одном сегменте, но расширяя в другом. В первую очередь, это происходит в заказах по остеклению коммерческой недвижимости.

Проиллюстрируем это примером из относительно недавних новостей: одна крупная смоленская компания, производящая стеклопакеты, получила кредит в развитие производства на сумму 135 000 000 рублей при поддержке местных властей под 9,5% годовых.

Сам факт такого кредита говорит о том, что крупные игроки делают ставку на расширение рынка. Вероятно, за счет госзаказов перед Чемпионатом мира по футболу, необходимости в облагораживании городов, а также при работе над коммерческой недвижимостью (бизнес-центры и торгово-развлекательные центры, прежде всего, в Москве и Санкт-Петербурге).

Все это говорит о следующих тенденциях в отрасли:

  1. Количество сменяется качеством: пик установок дешевых пластиковых окон пришелся на средину двухтысячных, когда старые деревянные окна окончательно изжили себя.

    Сейчас же идет уже вторая волна – замена уже устаревших пластиковых окон первого поколения на более современные и дорогие.

  2. Производство стеклопакетов становится полноценной промышленной отраслью: предприятия, основанные на пике 2000-х, сегодня становятся крупными игроками, поглощая менее удачливых собратьев.

    Однако превращение их в крупный бизнес делает вновь свободной нишу малого бизнеса. «Новички» могут использовать это в своих интересах.

  3. Оборудование для производства стеклопакетов сегодня востребовано на рынке: несмотря на общее сокращение продаж, оборудование пользуется все большим спросом, т.к. эта сфера является одним из самых простых, но выгодных вариантов технологического бизнеса.

  4. Рост производства стекла и ПВХ на фоне снижения производства стеклопакетов говорит о том, что бизнес ориентируется не на застекление жилых помещений, а на работу с крупными конструкциями в коммерческом секторе.

    Причина – почти все бизнес-центры сейчас облицовывают стеклянными панелями. Работая в сфере остекления обычных квартир, вы с голоду тоже не умрете, но и сверхдоходов при нынешней конъюнктуре ожидать не стоит.

  5. Производство стеклопакетов и продажи профильного оборудования, а также сырья и комплектующих к стеклопакетам, само по себе стало отраслью экономики.

    Таких мелких и средних производств по стране стало чрезвычайно много, и все они требуют своевременных поставок.

  6. Российский бизнес снабжает себя сам: импортозамещение говорит о том, что в РФ налажен полный производственный цикл.

    Его единственным проблемным моментом является закупка зарубежного оборудования. К слову, это тоже может стать выгодной идеей для бизнеса.

Подводя итоги по разделу аналитики рынка, отметим, что выбор бизнес-модели сильно зависит от региона: работа в «Москва-Сити» и провинции отличаются кардинально.

Так, многие размещают производство в том же Смоленске, где общие расходы на бизнес меньше (зарплаты, коммунальные платежи). Поставлять продукцию при этом они намерены в ту же Москву, получая неплохую прибыль (даже с учетом логистических потерь).

Читайте также:  Связь мира мёртвых с миром живых - тайны и факты

Стеклопакет – что это?

Прежде чем перейти к описанию бизнес-модели, стоит изучить основные технические характеристики самого товара.

Итак, вопреки всеобщему стереотипу, стеклопакет – это еще не окно. По сути, это короб, который является основой окна. Для его крепежа нужна еще рама, откосы, подоконник и пр. Только все вместе превращается в единую систему, именую окном.

Мы на этом подробно останавливаемся т.к. начинающий предприниматель должен осознавать: производство стеклопакетов и производство окон целиком – это не одно и то же.

В первом случае вашим покупателем будет другая фирма или частник, которые будут собирать окна, монтировать их в домах и офисах.

Во втором – вы налаживаете полный цикл производства и установки. Тогда вашим покупателем является уже конечный пользователь.

От этого выбора зависит формат бизнес-плана.

Из чего состоит стеклопакет?

Простейший стеклопакет – это блок из двух стекол, закрепленных на специальной раме.

Блок этот герметический либо почти герметический (есть и такие конструкции). Важной составляющей окна с точки зрения шумо- и теплоизоляции является пустое пространство между стеклами. Если добавить больше стекол, то в стеклопакете будет больше секций.

Подсчитав количество пустот, можно понять к какому типу то или иное окно относится:

  1. Однокамерный
  2. Двухкамерный
  3. Трехкамерный и т.д.

В квартирах обычно ставят двухкамерные стеклопакеты, а в офисах – однокамерные. Но, конечно, все зависит от потребностей и платежеспособности заказчика.

При этом современные окна гораздо сложнее, чем просто короб с двумя стеклами.

Так, в состав стеклопакета входит полая внутри дистанционная рамка, профиль окна. Она может быть пластиковой или металлической (чаще алюминиевой). Её задача – удерживать стекло и способствовать изоляции окна.

При этом она не всегда полностью герметична. В ней зачастую есть особые диффузные отверстия. Там же можно найти осушитель, который впитывает влагу. Для этого применяется молекулярное сито.

Само стекло также далеко не такое простое, как может показаться. В наше время практически обязательным является специальное покрытие его поверхности. Причем как снаружи, так и изнутри.

Внутреннюю часть межстекольного пространства покрывают составом, поглощающим влагу, а внешнюю часть – специальной защитной пленкой. Все это улучшает защиту не только от погодных условий, но и от физических повреждений.

Готовый стеклопакет крепится на оконную раму, а та – в оконный проем. Все щели заполняются герметиком (сначала бутилом, а потом полисульфидом).

Причем сам герметик делится на несколько видов и типов. Выбор зависит от того, снаружи он будет или внутри, насколько он эластичен и долговечен, и т.д.

Стеклопакеты могут иметь специализацию: антивандальную, энергосберегающую, солнцезащитную, зеркальную и т.д. Все они защищают от погодных условий, но одни более эффективны, а другие менее.

Что нужно для производства стеклопакетов?

Разобравшись с особенностями готовых стеклопакетов, можно задуматься и непосредственно о производственной цепочке: что и кто нам нужен для производства стеклопакетов?

А понадобятся нам для этого специальные агрегаты и люди, которые будут ими управлять.

Отметим, что современное оборудование для производства стеклопакетов максимально автоматизировано и не требует большого штата. Как ни странно, но чем крупнее ваше предприятие, тем меньше людей вам надо (в соотношении к объемам выпускаемой продукции).

Итак, нам для производства стеклопакетов понадобятся:

  1. Сырье/комплектующие, из которых будем делать стеклопакеты.
  2. Люди, которые эти стеклопакеты будут собирать.
  3. Оборудование, с помощью которого они будут это делать.

Комплектующие для производства стеклопакетов

Работа над стеклопакетом напоминает детский конструктор – все детали можно купить, а затем составить из них то, что вам нужно.

Проблема только в том, что доступные на рынке материалы не совсем в том виде, в котором они вам потребуются. Например, стекло порезано не так, как вам надо, алюминиевый профиль не разделен на подходящие сегменты, а герметик вообще не готов к использованию.

Для этого вам и нужен штат: чтобы все правильно разрезать, под нужды заказчика, красиво оформить, и передать готовый товар куда надо.

Базовый набор комплектующих для производства стеклопакетов такой:
<\p>

  1. Строительное листовое стекло – 200-450 руб./м2;
  2. Распорная рамка – 600-900 руб./100 м;
  3. Пластиковый уголок – 20-30 руб./100 шт.;
  4. Молекулярное сито – ок. 70 руб.

    /кг;

  5. Герметик бутиловый в виде ленты – 3-4 руб./м;
  6. Герметик в виде смеси – 200-300 руб./л.

С учетом расхода материалов, себестоимость одного стеклопакета может быть 400 – 600 рублей.

Все зависит от того, сколько секций в стеклопакете, какие использованы комплектующие – отечественные или зарубежные, и т.д.

Также на итоговую сумму влияет то, насколько крупное у вас производство: чем крупнее, тем ниже себестоимость производства отдельного стеклопакета.

К этому стоит приплюсовать логистику, расходы на персонал и коммунальные расходы (в особенности электроэнергию и водоснабжение).

Оборудование для производства стеклопакетов и необходимый персонал

Первый и самый главный агрегат в перечне оборудования для производства стеклопакетов – это стол для резки стекла. Крайне желательно, чтобы он был полуавтоматическим, а для крупного производства – полностью автоматическим.

По данным игроков рынка, импортный стол-полуавтомат обойдется в 25-30 000 евро.

Можно купить отечественный вариант, но автоматических функций в нем гораздо меньше. Больше производственных моментов будет зависеть от оператора, а это снизит общую скорость работы и сократит темпы производства.

Плюс зарубежные аналоги требуют одного человека у станка, а отечественные – хотя бы двух. Но зато это на порядок дешевле, а значит для малых предприятий вполне приемлемо.

В дополнение к этому столу нужна машина для мойки уже разрезанных стекол. Это еще 20-25 000 евро. Плюс машина требует установки специальных фильтров – это еще 1 700-3 500 евро. При этом менять их нужно регулярно (в зависимости от производителя).

Машина требует двух операторов – если непосредственно управлять ею может один человек, то для загрузки стекла ему потребуется помощник.

Впрочем, если вы намерены работать с размахом, то можно купить готовую автоматизированную линию по сборке стеклопакетов. Она обойдется в 30-35 000 евро.

Требует одного оператора и еще хотя бы одного рабочего для загрузки/выгрузки материалов. Важно, что линия сама будет собирать и даже мыть стеклопакеты. То есть суммарно это выходит дешевле и более продуктивно, чем с полуавтоматическим оборудованием – там, напомним, выходило около 45 – 60 000 евро.

Дополнительное оборудование

Аналогичное оборудование нужно для резки и крепления распорной полосы внутренней рамки стеклопакета и молекулярного сита. Это должно быть два аппарата за 5 000 и 2 300 евро соответственно. Для их обслуживания нужны два оператора.

Собранные стеклопакеты надо обработать герметиком, спрессовать и «довести до ума» специалистом – проверить качество сборки, наличие повреждений и т.д. Для этого нужен специальный вращающийся стол с крепежами, а также пресс.

Стол может быть полуавтоматическим либо полностью автоматическим. В первом случае он обойдется в 1 500 евро, а во втором – 2 800 евро. Но зато во втором случае можно сэкономить на прессе (стоит 900-1 000 евро), т.к. он встроен в комплект.

Так что по деньгам выходит почти одинаково.

*Пример оформления рабочего пространства на производстве стеклопакетов

Вам потребуется экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика или экструдер термоплавкого герметика. Первый вариант предпочтительнее, но второй – дешевле. Стоимость их 25 000 и 8 500 евро соответственно. Для их обслуживания потребуется минимум два человека.

Дополнительным, но важным оборудованием для производства стеклопакетов является холодильный компрессор промышленного типа. Без него герметик на готовых стеклопакетах будет застывать очень долго. Особенно, если среднесуточная температура не опускается ниже 25 градусов, что актуально для летнего периода.

Если же вы работаете в прохладных условиях, то без него можно обойтись, хотя стеклопакеты будут сохнуть довольно долго, что будет задерживать процесс сборки и отгрузки готового товара.

Общая сумма затрат и численность персонала

Если перевести все суммы в рубли, то первоначальные капиталовложения в закупку оборудования для налаживания производства среднего масштаба будут в диапазоне 2-4,5 000 000 рублей.

Для обслуживания производства потребуется, как минимум, 5-6 рабочих (+ 100 000 рублей в месяц на одну только зарплату).

Как мы и говорили, изготовление стеклопакетов – это уже технологическая сфера промышленности, что требует немалых вложений и усилий.

Как происходит изготовление стеклопакетов?

Это видео поможет Вам заглянуть на производство — и оценить всё самим:

Подводим итоги: считаем доходы, вычитаем расходы с производства стеклопакетов

Осознав, с чем мы будем работать, можно составить набросок бизнес-плана, где учесть все доходы и расходы:

  • Как мы уже упоминали, себестоимость стеклопакета составляет 400-600 руб. за 1 м2 с учетом затрат на персонал и оборудование. Возьмем средний показатель в 500 руб.
  • Продавать стеклопакеты вы будете за 900 – 1 600 руб. Возьмем усредненный показатель в 1 250 руб.
  • Считается, что среднее такое предприятие ежемесячно должно выпускать около 300 м2 продукции, иначе оно будет нерентабельным.Получается, при себестоимости в 150 000 рублей выручка будет составлять около 375 000 руб.
  • Это означает, что ваш доход будет порядка 200-250 000 рублей в месяц.
  • При минимальных капиталовложениях в 2 000 000 рублей, окупаемость бизнес-плана по производству стеклопакетов произойдет в течение 1-1,5 лет.

Отметим очень важный момент – вся эта работа требует сертификации и разрешений.

Требования к продукции прописаны в ГОСТ 24866-99, который так и называется «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Производство стеклопакетов – сфера, в которой нечего делать без капитала и каких-никаких знаний отрасли…

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-steklopaketov.html

Производство стеклопакетов: оборудование (линия), технология изготовления для окон, видео

В данной статье вы разберем всё, что связано с производством стеклопакетов для окон: оборудование, его цену, технологию на примере видео, а также весь технологический процесс.

В самом начале организации бизнеса по производству стеклопакетов следует определиться с исходным сырьем для листового стекла. Возможны два варианта: обычное сырье в виде кварцевого песка или «вторичное» — в виде стеклянного боя.

Печи для того и другого сырья не имеют принципиальных отличий – разница только в настройке температурных режимов. Можно заказать как импортную производственную линию, так и линию отечественного производства.

Разумеется, линия от АО SKLOPAN LIBEREC (Чехия) или от CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL (Италия) будет стоить больше, чем отечественная линия от ОАО «Стекломаш» (г. Орел) или ЗАО «Накал» (г. Солнечногорск).

Во всяком случае, минимальные затраты на оборудование составят где-то 10 млн. рублей.

Чем выгодно производство готовых стеклопакетов для окон?

Установлено, что производить листовое стекло менее выгодно, чем изделия из него. Еще нужно учесть, что в России листовое стекло производится крупными заводами в достаточном количестве, а стоимость входа в клуб производителей плоского стекла высока и составляет около $150 млн. или €113 млн.

Намного выгодней организовать производство готовых стеклопакетов для фирм, специализирующихся на изготовлении металлопластиковых окон.

Оборудование, технология изготовления и персонал

Процесс изготовления стеклопакетов относительно несложен и состоит из перечисленных ниже этапов и операций.

Первый этап:

  • резка стекла по заданным размерам;
  • мойка вырезанных заготовок.

Второй этап:

  • изготовление дистанционной рамки;
  • нанесение на рамку внутреннего герметика;
  • соединение стекол и рамки в единую конструкцию — стеклопакет.

Третий этап:

  • герметизация готового стеклопакета внешним герметиком (однокомпонентным, двухкомпонентным) или силиконом.

Для выполнения операций первого этапа изготовления стеклопакета нужен стол, на котором можно резать стекло в полуавтоматическом режиме. Например, можно приобрести стол Mastercut-3.2 за €25-29 тыс.

Его может обслуживать один работник. Для мойки заготовок нужна специальная машина для мойки стекла, оборудованная фильтром для очистки воды. Машина стоит около €20-25 тыс., фильтр — €1,700-3,5 тыс.

Всё оборудование (линия), которое требуется для полноценного производства

Видео про технологию изготовления стеклопакетов:

Обслуживать машину для мойки должны 1-2 человека. В их обязанности входит также загрузка и выгрузка стекла, перенос стекла к аппарату и от него.

За €35000 можно купить целую линию для производства стеклопакетов, на которой с промывкой и сборкой стеклопакетов будет справляться один человек.

Также есть линии исключительно для сборки пакетов.

Линия автоматической сборки пакетов Alaska / Цена $18 000

Одного человека нужно закрепить в качестве оператора двух автоматических аппаратов, которые должны находиться близко друг к другу. На одном из них режется распорная полоса для внутренней рамки стеклопакета, на другом – в пакет засыпается молекулярное сито. Стоимость первого и второго аппаратов — €5000 и €2300 соответственно.

Еще один работник нужен для выполнения герметизации стеклопакетов. Он должен наносить слой бутила на боковины распорной полосы перед склеиванием (2 этап) и выполнять окончательную герметизацию готового пакета (3 этап).

Для выполнения этих операций существуют разные инструменты. Можно приобрести ручной вращающийся стол за €1500 с ручным пневматическим прессом за €950. За €2800 можно купить вращающийся стол с автоматическим приводом.

Специальный стол для сборки и герметизации стеклопакетов с пневмоприжимом стоит €1800. В процессе окончательной герметизации должен использоваться или экструдер термоплавкого герметика, или экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика.

Стоимость этих эструдеров €8500-8800 и €25000 соответственно.

В летнее время в южных регионах страны, возможно, не удастся обойтись без холодильного компрессора промышленного типа (€3500). С его помощью добиваются ускоренного застывания герметика.

Подведем итоги:

  • Стоимость оборудования для производства стеклопакетов составит от €64950 до €107900
  • Зарплата 2 операторов (2 х 25…30 тыс. руб.) – от 50 до 60 тыс. руб.
  • Зарплата 1-2 подсобных рабочих (2 х 15…20 тыс. руб.) – от 15 до 40 тыс. руб.
  • Производство стеклопакетов: расходы на материалы
  • Стекло строительное толщиной 4 мм – 190-430 руб./м².
  • Распорная рамка – 594,13-891 руб./100 м (цена зависит от ширины).
  • Уголки из пластика для соединения рамок — 24 руб./100 шт.
  • Молекулярное сито 1-1,5 мм — 70 руб./кг.
  • Бутиловая лента (3 мм) — 3,5 руб./м.
  • Компоненты герметика — 254 руб./л.
  • Цена готового стеклопакета составляет около 930-1560 руб./м².
  • Себестоимость изготовления стеклопакета при затратах по приведенным выше тарифам – 500 руб./м².
  • Вполне реально организовать бизнес по производству стеклопакетов с суммарной площадью 300 м² в месяц.
  • Чистая прибыль при таком объеме составит около €5000 в мес.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-steklopaketov.html

Окна в Москве деревянные пластиковые энергосберегающие алюминиевые

При обращении в фирму, занимающуюся реализацией окон, менеджер на выбор предложит несколько вариантов современных светопропускающих конструкций, дабы покупатель самостоятельно решил, какой из них максимально подходит под его требования.

При этом в отдельных случаях специалисты не затрудняют себя соблюдением терминологии и называют целое окно стеклопакетом, хотя это далеко не так.

Неизвестно, делается ли это умышленно, чтобы ввести покупателя в заблуждение, либо без умысла, но факт остается фактом.

В этой статье мы будет рассматривать понятие «теплый стеклопакет» именно в аспекте теплой оконной конструкции в целом, а не одного из ее элементов.

Стоит отметить, что большинство клиентов стараются экономить на предлагаемых вариантах, не осознавая, что впоследствии такая «экономия» может выйти, что называется, «боком» — теплоизоляция помещения окажется недостаточной для комфортного пребывания в нем человека. Поэтому так важно заранее тщательно проработать вопрос выбора качественного теплого стеклопакета в квартиру или дом.

Рассмотрим составляющие, без которых существование теплого окна не представляется возможным.

Стеклопакет. Общие понятия

Данный элемент оконной системы представляет собой изделие, занимающее порядка 90% площади окна и имеющий в своей конструкции несколько стекол, между которыми установлена дистанционная рамка. Торцевая часть стеклопакета подвергается обработке герметиком.

Такое технологическое решение выгодно отличает стеклопакет от окна советских времен. Преимущество заключается в уровне сохранения тепла в остекленном помещении. Теплоизоляция, обеспечиваемая стеклопакетом, за счет наличия в его камерах сухого воздуха, либо инертного газа, на порядок больше, чем у обычных окон старого образца, имеющих в своем составе лишь стекло.

Важно! Подробнее про характеристики стеклопакетов, можно прочитать в статье, опубликованной ранее на нашем сайте.

В зависимости от количества стекол, образующих камеры, стеклопакеты подразделяются на одно-, двух- или трехкамерные. Для достижения лучших эксплуатационных характеристик, стекла стеклопакета могут покрываться напылением, состоящим из различных составов, а камеры заполняться определенным газом (чаще всего аргоном).

Толщина пакетов варьируется в пределах 14-60 мм. При этом наиболее популярны варианты, имеющие толщину 24, 26, и 32 мм.

Стоит отметить, что в некоторых случаях вес стеклопакета влияет на возможность проведения его монтажа.

Например, трехкамерный стеклопакет, обладающий большей массой, нежели его «собратья» с меньшим количеством камер, не всегда может подойти для установки в оконный проем загородного дома, возведенного из древесины.

Стекло — главный элемент стеклопакета

В конструкцию стеклопакета может быть включено множество видов стекол. Выбор подходящего осуществляется исходя от требований, предъявляемых к конечной оконной конструкции. Например, стекло может быть:

  • флоат-стекло;
  • тонированное;
  • тонированное в массе;
  • зеркальное;
  • матовое;
  • армированное;
  • закаленное;
  • самоочищающееся;
  • ударостойкое;
  • антибактериальное;
  • самоочищающееся;
  • солнцезащитное;
  • витражное;
  • полированное М1;
  • выполненное по технологии «Триплекс».

Сочетание различных видов стекол в одном стеклопакете, наделяют последний характеристиками, наиболее подходящими под запросы потребителя. Производители стеклопакетов в большинстве случаев используют флоат-стекло (обычное, которое мы привыкли видеть в составе любого современного окна).

Оно же используется и в качестве основы для выпуска стекол другого типа. Как правило, толщина стекла в стеклопакете бывает 3, 4, 5, 6 мм. Варианты листов с толщиной 8, 10, 12 мм встречаются значительно реже. При всем при этом максимальная толщина листа достигает значения вплоть до 25 мм.

Чтобы от стеклопакета получить достаточную энергоэффективность, желательно чтобы на поверхность его стекол было нанесено низкоэмиссионное оптическое покрытие. Не секрет — основная причина потери тепла кроется в том, что тепло теряется в виде излучения. Для возвращения его обратно в помещение разработаны специальные составы, наносящиеся на поверхность стекла.

На сегодняшний день эффективно справляются с задачей сохранения тепла в помещении стекла двух разновидностей: k и i. Про разницу между k-стеклом и i-стеклом можно прочитать в соответствующей статье.

Дистанционная рамка

Рамка в конструкции стеклопакета служит в качестве ограничивающей составляющей. Без нее выставление одинакового расстояния между стеклами, образующими камеру, было бы невозможно.

Применяемый материал, из которого производится дистанционная рамка, как правило:

  • алюминий;
  • оцинкованная сталь;
  • нержавеющая сталь.

Вдобавок к вышеперечисленным материалам, на рынке оконной продукции можно встретить дистанционные рамки, основу которых составляют стекловолокно или армированный пластик.

Важно! Существует стеклопакет с теплым краем, задействующий в своей конструкции неметаллические «теплые рамки», сделанные из поликарбоната.

Дистанционные рамки получают двумя способами: путем изгиба профиля в углах, либо при помощи угловых составляющих.

Первый подход наиболее эффективен, так как для закаченного внутрь камеры газа существует меньше возможностей для улетучивания (из-за наличия всего лишь одного стыка).

 Пустоты профиля дистанционной рамки заполняются специальным абсорбентом, предназначение которого – абсорбировать (впитывать) влагу, появляющуюся во внутреннем пространстве камеры.

Чрезмерно тонкая рамка может привести к тому, что стеклопакет лопнет. Возникновение трещин стеклопакета и его разрушение в этом случае происходит из-за эффекта слипания стекол, когда, под воздействием перемены давления и окружающей температуры может возникнуть касание стекол, и, как следствие, их разрушение.

Герметик

Хорошие теплоизоляционные свойства не могут достигаться самым теплым стеклопакетом без соблюдения условий герметичности. Ведь нахождение чрезмерного количества влаги, превышающей возможности ее впитывания абсорбирующим веществом, увеличивает теплопередачу стекла, что негативно сказывается на общей теплоте стеклопакета – он становится более холодным.

Предназначение герметика в этом изделии сводится к устранению щелей между стеклом и дистанционной рамкой. Герметик в нашем случае наносится в два слоя.

Теплый стеклопакет как элемент окна

С точки зрения здравого смысла совместное применение многокамерных профилей и стеклопакетов с недостаточной теплоизоляцией не может быть рациональным. Энергоэффективность стеклопакета как элемента оконной конструкции достигается за счет:

  • применения стекол с низкоэмиссионным покрытием;
  • увеличения камерности стеклопакета, ширины камер, а также толщины установленных стекол;
  • заполнения камер одним из инертных газов.

Какой выбрать стеклопакет в квартиру? Этот вопрос мучает абсолютное большинство покупателей. Ответим прямо — все зависит от климатических условий, в которых предполагается эксплуатация. Если это северные регионы, то оптимальным вариантом будет установка трехкамерного стеклопакета, если средняя полоса или юг, то достаточно будет и варианта с меньшим количеством камер.

Важно! Подробнее о технических характеристиках стеклопакета, напрямую влияющих на сохранение тепла в помещении, можно прочитать в нашей статье, опубликованной ранее.

При подборе подходящей модели, потенциальному покупателю следует руководствоваться нехитрым правилом: чем шире камера, тем теплее. Всего лишь два дополнительных миллиметра к ширине камеры и теплоизоляционные способности стеклопакета увеличиваются на 10%.

Инертный газ

Для уменьшения коэффициента теплопередачи в лучших моделях стеклопакета производитель предусматривает в камерах наличие инертного газа. Виды закаченного газообразного вещества могут разниться, однако суть наличия их в камере стеклопакета сводится к одному – замедлению перехода воздушных масс от внутреннего стекла к наружному.

Как мы уже писали в одной из прошлых статей, озаглавленной «Какой газ закачан в стеклопакет окна», для заполнения камер сегодня применяется три вида газа: аргон (самый популярный), криптон и ксенон (самый дорогой, а потому и самый редкий).

Их различие кроется в теплопроводности, обеспечиваемой каждым из них. Чем ее значение будет меньше, тем лучше для помещения – в нем больше сохраняется тепла.

Безусловно, лучшим газом для стеклопакета является ксенон, однако соотношение цена/эффективность не вписывается в рамки приличия — предназначенный для окон ксенон очень дорогой.

Но не стоит отчаиваться, ведь заполнение стеклопакета газом, да будет вам известно, улучшает параметры теплоизоляции всего лишь на небольшую величину – порядка 5%.

Поэтому для обычного стеклопакета, не использующего в своей конструкции энергосберегающие стекла, использование газа не целесообразно. И наоборот.

Стеклопакеты, оснащенные стеклом с энергосберегающими свойствами, рекомендуется использовать вкупе с закачкой газа в межстекольное пространство. Данная комбинация показывает существенный прирост уровня теплоизоляции оконной конструкции.

Итак, в данной статье мы рассмотрели основные составляющие теплого стеклопакета, какими они должны быть, их плюсы и минусы. Надеемся, предоставленная информация поможет покупателю выбрать среди множества представленных на российском рынке моделей окон, именно ту, которая была бы теплой и служила верой и правдой своему хозяину на протяжении долгих лет.

Источник: http://www.malivice.ru/kateg/50-steklopakety-2/526-teplyj-steklopaket-chto-dolzhen-vkljuchat-v-sebja.html

Ссылка на основную публикацию